Позвоните в службу поддержки
+86-28-83354768
Когда слышишь про заводы по производству лазерных сканирующих приборов, многие сразу представляют гигантские конвейеры с роботами — но в реальности всё часто упирается в сборку модулей и тонкую калибровку. Вот, к примеру, как мы в ООО Чэнду Дади Оптико-геодезические приборы годами отрабатывали подход к тестированию лазерных сканирующих приборов — и до сих пор сталкиваемся с тем, что даже проверенные поставщики могут ?подсунуть? партию с рассинхронизацией излучателей.
Если брать наш опыт сотрудничества с заводами-изготовителями, то ключевой провал 2019 года запомнился надолго: заказали партию сканеров для топографической съёмки — а в полевых условиях выяснилось, что температурная компенсация работает только до -5°C. При -10°C погрешность по углу наклона достигала 0.015°, что для мостовых изысканий было неприемлемо. Пришлось срочно организовывать доработку блоков управления своими силами.
Интересно, что многие производители до сих пор экономят на термостабилизации лазерных диодов — объясняют это ?редкими случаями эксплуатации в экстремальных условиях?. Но в Сибири или на северных месторождениях как раз такие условия и преобладают. Мы через сайт https://www.ddgxchyq.ru даже выпустили методичку по адаптации приборов — бесплатно, чтобы коллеги не наступали на те же грабли.
Сейчас при выборе завода-изготовителя всегда запрашиваем протоколы испытаний именно в переходных режимах — не стабильная работа, а циклы ?холод-нагрев-холод?. Как показала практика, только 3 из 10 производителей проходят этот тест без доработок.
Наша компания с 1987 года занимается не только продажей, но и ремонтом геодезического оборудования — это даёт уникальную статистику по ?болевым точкам? разных производителей. Например, у лазерных сканеров бюджетного сегмента чаще всего выходит из строя не оптика, как многие думают, а подшипники поворотного механизма. Особенно в моделях с непрерывным сканированием — там ресурс редко превышает 800 моточасов.
В 2022 году мы начали сотрудничать с заводом в Подмосковье, который как раз делал упор на усиленную механику — и вот что заметили: клиенты стали реже обращаться по гарантии, но сами приборы получились на 15% тяжелее. Для мобильных бригад это оказалось критично — пришлось разрабатывать компромиссный вариант.
Кстати, наш сайт https://www.ddgxchyq.ru мы используем как платформу для сбора отзывов о полевом использовании — потом передаём эти данные заводам-производителям. Например, после 23 замечаний по кнопке экстренного остатка один из поставщиков полностью переделал интерфейс управления.
Большинство заводских рекомендаций по калибровке лазерных сканирующих приборов рассчитаны на идеальные условия — ровную площадку, +20°C и отсутствие вибраций. В реальности же нам часто приходится проводить юстировку прямо в карьере или на стройплощадке. Выработали свой метод: используем две контрольные точки на расстоянии 50 и 150 метров, причём вторую размещаем не по уровню, а с имитацией рабочего положения.
Заметил интересную деталь: многие инженеры пытаются использовать для полевой проверки эталонные отражатели — но при ярком солнце лазерный луч просто теряется. Гораздо надёжнее брать матовые мишени с светопоглощающим покрытием, хотя их редко включают в стандартную комплектацию.
Последний случай на объекте в Красноярске: пришлось экстренно калибровать сканер после транспортировки по грунтовой дороге — вибрация сбила юстировку на 0.3°. Использовали для проверки обычную бетонную стену с нанесённой разметкой — сработало даже лучше, чем штатные средства.
Если в 2010-х мы требовали от производителей в основном стабильность параметров, то сейчас на первый план вышла адаптивность. Например, возможность быстро перепрошить прибор под конкретный стандарт обработки данных — в России до сих пор используют как минимум 3 разных формата облаков точек.
Особенно сложно с заводами, которые работают преимущественно на экспорт — их прошивки часто не учитывают требования Росстандарта к сертификации. Мы в ООО Чэнду Дади даже разработали переходные модули для таких случаев, но это увеличивает стоимость комплекта на 7-10%.
Сейчас ведём переговоры с одним уральским заводом о создании специализированной модели для шахтной съёмки — с защитой от взрывов и системой ориентации в отсутствие GPS. Интересно, что они сначала предлагали просто доработать существующую модель, но после совместных испытаний в заброшенной шахте согласились, что нужна полностью новая конструкция.
Многие думают, что ремонт лазерных сканирующих приборов всегда дешевле покупки новых — но это заблуждение. Когда выходит из строя основной сканирующий модуль, затраты на его замену могут достигать 65% стоимости нового прибора. Особенно если завод-изготовитель прекратил выпуск этой модели.
Мы в таких случаях часто идем на контакт с производителем — если удается договориться о поставке бракованных модулей ?на запчасти?, стоимость ремонта снижается в 2-3 раза. Например, в прошлом году получилось отремонтировать 12 сканеров Trimble именно по такой схеме — завод отгрузил нам партию с дефектом корпусов, но исправной начинкой.
Кстати, наш сайт https://www.ddgxchyq.ru мы используем для публикации технических бюллетеней — там коллеги могут найти актуальную информацию о типовых неисправностях и способах их устранения. Последний выпуск как раз посвящен проблемам с системой охлаждения в жарком климате.
Если говорить о будущем, то главная проблема российских заводов — зависимость от импортных лазерных диодов и ПЗС-матриц. Даже те модели, которые позиционируются как полностью отечественные, на 70% состоят из импортных компонентов. Это создает риски для долгосрочных проектов.
Мы в ООО Чэнду Дади сейчас тестируем образцы от нового производителя из Зеленограда — они пытаются наладить полный цикл производства, включая оптические элементы. Пока получается не идеально: разрешение на коротких дистанциях хорошее, а вот на 300+ метрах появляются артефакты. Но направление перспективное.
Интересно, что китайские коллеги предлагают готовые решения по локализации — но там всегда есть нюансы с программным обеспечением и техподдержкой. Возможно, стоит рассматривать вариант совместного производства, как это сделали в нефтегазовом секторе.
В целом, рынок лазерных сканирующих приборов движется в сторону специализации — уже недостаточно просто сделать точный сканер, нужно учитывать отраслевые особенности. И здесь как раз пригодится наш многолетний опыт ремонта и адаптации оборудования под реальные задачи.
