Позвоните в службу поддержки
+86-28-83354768
Вокруг производства цифровых геодезических приборов существует немало мифов. Часто встречается мнение, что 'завод' – это гарантия качества и надежности. И это, конечно, верно отчасти. Но, поверьте, реальность гораздо сложнее и интереснее. Многие клиенты приходят с представлением о 'серийном производстве', как о панацее от всех проблем. А на деле – даже на крупном заводе могут возникать нюансы, связанные с контролем качества, стабильностью поставок комплектующих и, что немаловажно, квалификацией персонала. Я не хочу сейчас вдаваться в подробности о конкретных случаях, но уверен – для многих это будет полезно.
Когда мы говорим о 'заводском производстве', это не всегда означает огромный комплекс, производящий тысячи приборов в день. Это может быть и специализированное предприятие, ориентированное на выпуск конкретной линейки цифровых геодезических приборов, или даже цех внутри крупной компании, занимающейся более широким спектром геодезического оборудования. Важно понимать, что уровень контроля качества и доступ к современному оборудованию могут значительно отличаться даже между предприятиями, называющими себя 'заводами'. Например, у нас в компании, ООО Чэнду Дади Оптико-геодезические приборы, производство и ремонт тесно переплетены. Это позволяет нам не только контролировать качество выпускаемой продукции, но и оперативно выявлять и устранять возможные дефекты, основанные на реальном опыте эксплуатации.
Возьмем, к примеру, производственный процесс лазерного дальномера. Мы используем комплектующие от разных поставщиков. Некоторые из них зарекомендовали себя как надежные, другие – менее. Важно не просто купить готовый модуль, а тщательно проверить его соответствие техническим характеристикам и убедиться в стабильности его работы. Это требует не только технической экспертизы, но и постоянного мониторинга рынка поставщиков.
Я думаю, все согласятся, что контроль качества – это краеугольный камень любого производства. И в производстве цифровых геодезических приборов это особенно важно, учитывая их высокую стоимость и критическую роль в геодезических и картографических работах. На нашем предприятии используется многоступенчатая система контроля качества. Входной контроль включает в себя проверку комплектующих на соответствие спецификациям и отсутствие физических повреждений. После сборки проводится функциональное тестирование приборов в различных условиях – температуры, влажности, вибрации. Финальный контроль включает в себя калибровку и проверку точности измерений.
Мы стараемся не полагаться только на автоматизированные системы контроля. Опыт и знания опытных специалистов играют здесь не менее важную роль. Они способны выявить дефекты, которые не обнаруживаются автоматическими тестами. Например, мы сталкивались со случаями, когда неисправность была вызвана неправильным подключением провода или незначительным отклонением в установке компонентов. Поэтому к контролю качества мы относимся с максимальной серьезностью.
Не всегда все идет по плану. Одна из самых частых проблем, с которыми сталкиваются производители цифровых геодезических приборов – это срыв поставок комплектующих. Глобальные экономические события, политические риски, логистические проблемы – все это может повлиять на доступность необходимых компонентов. Это, в свою очередь, приводит к задержкам в производстве и увеличению себестоимости продукции.
В некоторых случаях, чтобы избежать простоев производства, приходится искать альтернативных поставщиков или использовать менее дорогие, но не менее качественные комплектующие. Это требует гибкости и умения быстро принимать решения. Нам посчастливилось наладить сотрудничество с несколькими надежными поставщиками, что позволяет нам минимизировать риски, связанные с поставками комплектующих. Например, мы сотрудничаем с производителями модулей GPS/GNSS, которые предлагают различные решения по цене и качеству. Выбор подходящего модуля зависит от конкретных требований к прибору.
Кроме производства, мы активно занимаемся ремонтом и обслуживанием цифровых геодезических приборов. Это позволяет нам получить ценный опыт в эксплуатации различных моделей и лучше понимать их слабые места. Наш сервисный центр оснащен современным оборудованием для диагностики и ремонта геодезического оборудования. Мы можем проводить как мелкий ремонт, так и капитальный ремонт сложного оборудования.
Особое внимание мы уделяем профилактическим мерам. Регулярное обслуживание и калибровка приборов позволяют продлить срок их службы и избежать дорогостоящего ремонта. Мы предлагаем различные программы обслуживания, разработанные с учетом потребностей наших клиентов. Например, мы можем предложить регулярную калибровку лазерных дальномеров или замену изношенных деталей в тахеометрах.
На мой взгляд, будущее производства цифровых геодезических приборов тесно связано с автоматизацией и внедрением новых технологий. Роботизация, машинное обучение, интернет вещей – все это может значительно повысить эффективность производства и улучшить качество продукции.
Мы уже начали экспериментировать с использованием роботизированных систем для сборки некоторых компонентов. В планах – внедрение системы машинного обучения для автоматической диагностики неисправностей. Мы также изучаем возможности использования интернета вещей для мониторинга состояния оборудования в режиме реального времени. Это позволит нам оперативно выявлять и устранять возможные проблемы.
Несмотря на все технологические достижения, человеческий фактор останется важным. Необходимо постоянно повышать квалификацию персонала и поддерживать в курсе последних разработок в области геодезии и приборостроения. Только так мы сможем создавать качественные и надежные цифровые геодезические приборы, отвечающие требованиям современного рынка.
